Aktivitäten


Werte, für die unsere
Produkte stehen

Sicherheit

Sicherheit

Sicherheit bedeutet eine lückenlose Überwachung aller Produktionsphasen und ein Garantie für ein in jeder Hinsicht zuverlässiges Produkt.

Qualität

Qualität

Qualität ist unser Markenzeichen. Die jahrelange Erfahrung und Zusammenarbeit mit namhaften Partnern treibt uns an, uns stets neue, höhere Ziele zu setzen.

Robuste Bauweise

Robuste Bauweise

Langelebigkeit, Integrität und Resistenz Das sind die grundlegenden Elemente, die uns eine robuste Bauweise der Komponenten ermöglichen.

Zuverlässigkeit

Zuverlässigkeit

Forschung und Innovationsfreudigkeit bilden den Grundstock unserer Produktionsphilosophie. Das Ergebnis sind zuverlässige, langlebige Produkte.


Co-design

Co-Design


Bei der technischen Entwicklung unserer Produkte setzen wir auf zwei Stärken: die technische Leitung im Rahmen der Off-Highway Plattform des Technikcenters der Tiberina Group sowie die entsprechende Abteilung im Overmek-Werk.

  • Machbarkeitsanalyse

    Durch das enge Zusammenwirken zwischen der Plattform und den Abteilungen der Tiberina-Gruppe, kann Overmek bereits in der Planungs- und Mittelbedarfsphase termingerechte und qualifizierte Machbarkeitsanalysen erstellen, die auf das wirksamste Herstellungsverfahren für jedes einzelne Produkt ausgerichtet sind. Diese Tätigkeit wird durch eine Simulationssystem „best in class“ für Innovation und Zuverlässigkeit bei der Herstellung von Rohrprofilen und Pressvorlagen, wodurch im Voraus die elastische Rückformung und die plastische Verformung an Werkstücken bestimmt werden kann, die in den gleichen Prozessen stattfinden.

  • Co-Design

    Durch das Co-Design Angebot von Overmek haben unsere Kunden nicht nur Zugang zu innovativen technischen und Fertigungslösungen, sondern auch zu einem umfassenden Design- und Gestaltungsprozess ihres Projekts, der nach der Prototypisierung und Validierung in ein zertifiziertes Industrialisierungsverfahren mündet. Auf diese Weise wird das Time to Market für das neue Produkt reduziert, sodass dieses stets den aktuellen Marktanforderungen entspricht.

  • Strukturanalayse

    Die Konstruktionsauswertung nimmt einen besonders wichtigen Platz bei der Planungsentwicklung von Overmek ein. Dabei unterscheidet man zwei Phasen: eine erste, allgemeine Bewertung und eine zweite Phase mit der detaillierten Entwicklung der Komponenten. Mit spezifischen Berechnungscodes und Berechnungsplänen liefern die mit dieser Methode gewonnenen Ergebnisse eine verlässliche Garantie für die bauliche Güte des gesamten Systems.


  • Processi

    Produktion


    Alle Hauptverarbeitungen werden in Overmek im vertikalen Produktionsvorgang ausgeführt, wodurch alle Schlüsselverfahren, die zur Herstellung ihres Produkts beitragen, autonom gesteuert werden können.

  • CUTTING

    4 Laserschneidmaschinen 2D mit einer Leistung von 2,5 bis 4,0 kW

    3 Laserschneidmaschinen 3D mit einer Leistung von 2,5 bis 4,0 kW

    1 halbautomatische Bandgehrungskappsäge

    3 manuelle Bandgehrungskappsägen

    3 halbautomatische Gehrungskappsägen mit Doppelkopfscheibe

    1 Lasertube zur Bearbeitung des Rohrs mit einem Durchmesser von 152,4 mm und einen Stangengewicht von 15 kg/m und einer Leistung von 2,5 KW

  • BENDING

    3 Blechbiegemaschinen (maximale Leistung 160 Tonnen, maximale Länge 3200 mm)

    7 Rohrbiegemaschinen zur Bearbeitung von Metallrohren mit und ohne Kern (max. Durchmesser = 80 mm)

    2 Rohrumformmachinen 

    1 Rohrkegelmaschine (Durchmesser max. 22mm)

    1 Radialverdrillmaschine

  • INTERNAL TOOL SHOP

    Blech Umformwerkzeugen

    Formen für die Bildung Gitter

    Schweißgeräte

    Steuer Messgeräte

  • FORMING DIES FOR SHEET METAL

    3 hydraulische pressstanze mit einer leistung von 630 und von 1200 tonnen

    5 mechanische perssstanzen mit einer leistung von 63 und von 500 tonnen

  • DEEP DRAWING DIES FOR PERFORATED SHEET

    Stanzgitter mit kreisförmigen Bohrungen

    Stanzgitter mit hexagonalen Bohrungen
    (Verschiedene Typen in Abhängigkeit von der erforderlichen Kühlleistung )

  • ARC WELDING

    10 robotergesteuerte Schutzgasschweißmaschinen mit doppeltem Tisch (max. Abmessung der Maschine 3200 mm x 1200 mm)

  • SPOT WELDING

    7 robotergesteuerte Punktschweißanlagen

  • MACHINING

    1 CNC-Verarbeitungszentrum mit doppeltem Tisch und horizontaler Achse

    1 CNC-Verarbeitungszentrum mit einzelnem Tisch und vertikaler Achse

  • CAB SUPPORT ASSEMBLY

    1 Montage- und Verpackungslinie CAB SUPPORT TIER4

  • TANKS TEST IN WATER

    1 Wanne zur Wasserprüfung von Öl- und Dieseltanks

  • PAINTING

    Die gesamte von OVERMEK hergestellte Ausrüstung hat einen hohen Oberflächenschutzstandard sowohl gegen UV-Strahlen als auch gegen Korrosion. Dieser Standard wird durch die Verwendung von Pulverlackieranlagen mit Kataphorese- und Epoxydpulververfahren erreicht. Diese Anlagen sind auf andere, umliegende Werke verteilt, die ebenfalls zur Tiberina-Gruppe gehören.


  • Tests und Kontrollen


    Wir verfügen über Maschinen und Instrumente auf dem neuesten technischen Stand, um eine hervorragende Qualitätskontrolle sicherstellen zu können.

  • Metrologie

    Die innovativen, top-ausgestatteten Messgeräte von Overmek stellen nach den Kontrollplänen eine präzise, spezifische Kontrolle der einzelnen Komponenten in jeder Phase der Fertigung sicher.
    Mit elektronischen 3D- und Laser-Messgeräten können Messungen schnell und genau vorgenommen und die relevanten geometrischen Informationen der einzelnen Komponenten geliefert werden.

  • Labor

    Dank der top ausgestatteten Labore und der starken Synergie des Konzerns kontrolliert und prüft Overmek die Eigenschaften der Metalle und der besonders kritischen Umformprozesse (z.B. Schweißstellen) anhand einer akkuraten makro- und mikrographischen Untersuchung sowie mit zerstörungsfreien Prüfgeräten (Feldstärkenmessgerät, X-Ray, Ultraschall).

  • Rückverfolgbarkeit

    Im Sinne einer größtmöglichen Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion, was wiederum für den Aftersales-Service wichtig ist, hat Overmek ein besonders effizientes und unanfälliges Tracking-System eingerichtet. Dieses System ermöglicht eine sofortige Rückverfolgbarkeit aller zur Herstellung der Systeme verwendeten Komponenten , und zwar durch die elektronische Archivierung der Produktionsdaten, die mit den Testreports des Finishbands verknüpft werden.