Activités
Les valeurs qui caractérisent
nos produits
Sécurité
La sécurité signifie la surveillance rigoureuse de toutes les phases de la production et la garantie d'un produit qui respecte entièrement tous les paramètres de fiabilité.
Qualité
Il s'agit de notre marque de fabrique. Notre longue expérience avec des partenaires prestigieux nous pousse à ne jamais nous limiter et à porter toujours plus haut l'objectif à atteindre.
Robustesse
Durabilité, intégrité et résistance. Ce sont les éléments essentiels qui nous permettent de développer des composants dotés d'une robustesse absolue.
Fiabilité
Notre philosophie de production est depuis toujours guidée par la recherche et l'innovation. Cela conduit à des produits fiables et durables.
Co-design
Codesign
L'ingénierie de nos produits peut compter sur deux points forts : la direction technique intégrée dans la plate-forme Off-Highway du Technical Center du Groupe Tiberina, et le département spécifique à l'usine Overmek.
Étude de faisabilité
Grâce à une étroite synergie entre les plates-formes des divisions du groupe Tiberina, Overmek est capable, dès la phase d’analyse et de devis, de fournir des analyses de faisabilité ponctuelles et qualifiées visant à identifier la méthode de production la plus efficace pour chaque produit spécifique. Cette activité est garantie par l’utilisation de systèmes de simulation exemplaires en matière d’innovation et de fiabilité pour les processus de moulage de profilés tubulaires et d’estampage, ce qui permet de déterminer préalablement les rappels élastiques et les déformations plastiques sur des pièces qui sont propres à ces mêmes processus.
Codesign
L'activité de codesign proposée par Overmek permet à ses clients non seulement d'accéder à des solutions d'ingénierie et de production innovantes, mais également de pouvoir compter sur un développement complet du projet, des phases de design, de celles de prototype et de validation pour s'achever avec celles de l'industrialisation, selon des flux de production certifiés. Cela permet de réduire le « time to market » pour les nouveaux produits en s'alignant sur les exigences de plus en plus pointues que le marché exige en ce sens.
Calcul structurel
L’activité d’analyse structurelle est particulièrement importante pour le développement de la conception Overmek. Celle-ci se déroule en effet en deux phases précises et définies : la première est une phase d'évaluation générale du système et la seconde est une phase de détail dans le développement des composants. Grâce à des codes et des schémas de calcul simples, les résultats obtenus avec cette approche fournissent une garantie très élevée sur la bonne construction du système dans son ensemble.
Processi
Production
Overmek est organisée pour réaliser de manière verticale tous les principaux usinages en interne, et cela lui permet de gérer de manière autonome tous les processus clés qui contribuent à la création de son produit.
DÉCOUPE
4 machines de découpe Laser 2D, avec source d’alimentation de 2,5 à 4,0 kW
3 machines de découpe Laser 3D, avec source d’alimentation de 2,5 à 4,0 kW
1 machine à tronçonner semi-automatique à bande
3 machines à tronçonner manuelles à bande
3 machines à tronçonner automatiques à disque à double tête
1 laser tube pour la transformation du tube avec un diamètre max de 152,4 mm et poids de la barre 15 kg/m à 2,5 kW
CAMBRAGE
3 machines de pliage des tôles (puissance max 160 tonnes, longueur maximale 3 200 mm)
7 unités de pliage pour l’usinage des tubes métalliques avec ou sans mandrin (diamètre max = 80 mm)
2 façonneuses
1 machine à effiler (diamètre max 22 mm)
1 torsadeuse radiale
CONSTRUCTION D'OUTILLAGE INTERNE
Estampage pour la tôles
Estampage pour grilles
Masque de soudure
Calibre de contrôle
ESTAMPAGE POUR LA TÔLES
3 presses à estamper hydrauliques tonnage de 630 et de 1200 tonnes
5 presses à estamper mécanique tonnage de 63 e de 500 tonnes
ESTAMPAGE POUR GRILLES
Estampage pour grilles circulaire
Estampage pour grilles hexagonale
(différents types en fonction de la capacité de refroidissement requise)
SOUDAGE À L’ARC
10 machines de soudage au fil robotisé à double table (dimension max du gabarit 3 200 mm X 1 200 mm)
SOUDAGE PAR POINTS
7 machines de soudage par points robotisé
USINAGE
1 centre d’usinage CNC à double table, à axe horizontal
1 centre d’usinage CNC à table simple, à axe vertical
ENSEMBLE DE SUPPORT DE CABINE
1 ligne de montage et d’emballage CAB SUPPORT TIER4
ESSAIS RÉSERVOIR DANS L’EAU
1 réservoir pour essai dans l’eau des réservoirs d’huile et de gazole
PEINTURE
Tous les composants produits par OVERMEK ont un haut niveau de protection de leur surface, aussi bien contre les rayons UV que contre la corrosion, et est atteint en utilisant des installations de peinture par poudre spécifiques qui utilisent des processus de cataphorèse et de poudres époxydes. Ces installations sont situées dans d’autres usines attenantes et faisant toujours partie du groupe Tiberina.
Test et contrôle
Nous avons le meilleur niveau en matière de technologie et d'outils pour garantir un contrôle de qualité excellent.
Métrologie
Grâce à une structure métrologique fortement équipée et novatrice, Overmek contrôle de matière spécifique et ponctuelle chaque composant lors de chaque phase de réalisation, conformément aux grilles de contrôle de production.
Les outils de mesure électronique 3D et Laser permettent de réaliser des mesures rapides et très précises, de manière à remplir facilement le cadre global des caractéristiques géométriques pertinentes de chaque composant.
Laboratoire
Overmek, grâce à ses laboratoires équipés et à la forte synergie de groupe, contrôle et vérifie les caractéristiques métallurgiques et celles des processus de transformation les plus critiques (comme les joints de soudure) par l'examen approfondi macro et micrographique et avec des moyens d'inspection non destructifs (Magnétoscope, rayons X, ultrasons).
Traçabilité
Dans la logique de garantie de la meilleure fiabilité et répétabilité de la production, dans la perspective des services connexes d'après-vente, Overmek a mis en place un système de traçabilité particulièrement efficace et robuste. Ce système permet de retracer, de manière immédiate, tous les composants utilisés pour la réalisation des systèmes fournis, au travers d'un stockage électronique des données de production, en les associant au rapport du test de fin de chaîne.